环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205C 模具温度:20~50C。
注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
下面我们来分析一下PVC透明颗粒出现结块的原因与解决方法。
一、原因
1、充油比例高,有时候为生产超软硬度的制品,需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油,但油本身是有粘性的,油的比例越大,其析出(吐油)的可能也越大,从而导致透明颗粒结块。
2、粒子冷却不充分,温度高,配混体系中的油粘性大,造成颗粒粘连,所以夏天更易出现结块问题。
二、解决方法
1、子造粒后足够冷却,建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。
2、加功能助剂,削弱料粒间的表面粘性,增强粒子表面的爽滑度,特别是对于超软硬度的TPE/TPR透明料。
现在市场上对于环保型PVC颗粒的需求量不断加大,作为一个有良心有责任的厂家,一定会注意生产环保型PVC颗粒的质量,因为只有良好的产品质量才能保证在市场竞争中处于不败的地位,如果丢失了产品质量,一切将无从谈起,企业也会面临灾难。
因为环保型PVC颗粒是从一些废弃的产品中提取属性合格的产品再次利用,因此要从源头上把握好颗粒的可靠性,这是保证产品质量合格的首要因素。
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